河源德潤(rùn)鋼鐵二期短流程優(yōu)特鋼擴(kuò)建工程全線(xiàn)投產(chǎn)

近期，由中冶南方總承包的河源德潤(rùn)鋼鐵二期短流程優(yōu)特鋼擴(kuò)建工程實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)投產(chǎn)，將助力河源德潤(rùn)鋼鐵成為河源市首個(gè)百億級(jí)企業(yè)，打造廣東省電爐短流程優(yōu)特鋼高質(zhì)量綠色發(fā)展示范基地。

河源德潤(rùn)鋼鐵二期短流程優(yōu)特鋼擴(kuò)建工程，包含煉鋼連鑄工程、軋鋼工程以及外網(wǎng)公輔工程。

身為總承包方，中冶南方充分發(fā)揮冶金技術(shù)及項(xiàng)目管理綜合優(yōu)勢(shì)，采用大量先進(jìn)技術(shù)裝備，大幅提高生產(chǎn)過(guò)程的智能化、綠色化水平，并積極協(xié)調(diào)各方資源、強(qiáng)化項(xiàng)目進(jìn)度管控，確保了項(xiàng)目群高質(zhì)、高效建成投產(chǎn)。

煉鋼連鑄項(xiàng)目

新建1座100t電爐、2座單工位單鋼包車(chē)LF爐、1臺(tái)8機(jī)8流R10m弧方坯連鑄機(jī)。

采用水平加料電爐、廢氣連續(xù)預(yù)熱廢鋼、鑄坯熱送等先進(jìn)工藝技術(shù)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

軋鋼工程

新建1條高棒高線(xiàn)復(fù)合軋線(xiàn)及2條高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)。

三條生產(chǎn)線(xiàn)均采用直接軋制工藝、高效水冷裝置、高精度模塊軋機(jī)等技術(shù)及裝備，能有效降低能源消耗、提高產(chǎn)品性能及精度。

從項(xiàng)目群開(kāi)工建設(shè)以來(lái)，中冶南方項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精心組織、詳盡策劃，克服前期連續(xù)降雨、春節(jié)施工力量短缺的不利影響，在施工高峰期開(kāi)展“日清日結(jié)”的工作方式，全力推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度，以實(shí)際行動(dòng)實(shí)現(xiàn)了“理性承諾說(shuō)到做到”。

其中，煉鋼及外網(wǎng)工程項(xiàng)目從進(jìn)廠到熱試總歷時(shí)不超過(guò)10個(gè)月，軋鋼工程從進(jìn)廠到3#軋線(xiàn)順利完成熱負(fù)荷試車(chē)僅用8個(gè)月，均提前合同工期1月完成，獲得業(yè)主高度認(rèn)可。

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